當我們碰到四柱液壓機緊急故障的時候，一般的排查方法如下：
1)詢問設備操作者,了解設備運行狀況。其中包括:液壓系統工作是否正常;液壓泵有無異常現象;液壓油檢測清潔度的時間及結果;濾芯清洗和更換情況;發生故障前是否對液壓元件進行了調節;是否更換過密封元件;故障前后液壓系統出現過哪些不正常現象;過去該系統出現過什么故障,是如何排除的等,需逐一進行了解。
2)看液壓系統工作的實際狀況,觀察系統壓力、速度、油液、泄漏、振動等是否存在問題。
3)聽液壓系統的聲音,如:沖擊聲;泵的噪聲及異常聲;判斷液壓系統工作是否正常。
4)摸溫升、振動、爬行及聯接處的松緊程度判定運動部件工作狀態是否正常。
1、減慢液壓機換向閥的關閉速度、增大管路半徑和液體流速。這樣做可以在換向閥關閉時間來減小瞬時產生的壓力，避免出現液壓沖擊。如采用直流電磁閥，其所產生的液壓沖擊要比交流電磁閥的小。例如采用直流電磁閥比交流的液壓沖擊要小，或采用帶阻尼的電液換向閥可通過調節阻尼以及控制通過先導閥的壓力和流量來減緩主換向閥閥芯的換向（關閉）速度。
2、適當增大液壓機管徑，減小流速。從而可減小流速的變化值，以減小緩沖壓力；縮短管長，避免不必要的彎曲；采用軟管也可獲得良好減緩液壓沖擊的效果。
3、在液壓機滑閥完全關閉前降低液壓油的流速。如改進換向閥控制邊界的結構（在閥芯的棱邊上開出長方形或V形槽或將其做成錐形），液壓機的液壓沖擊可大為減小。
4、在容易產生液壓沖擊能力的地方設置蓄能器。蓄能器不但能縮短壓力波的傳播距離、時間，還能吸收壓力沖擊。
綜上所述：液壓機閥門突然關閉會對液壓系統造成很大的損壞，應及時采取以上措施進行排查與預防處理 ！
