降低1000噸四柱液壓機功率損耗的措施有哪些？液壓機廠家整理
作者：滕州眾友重工
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來源：眾友重工
時間：2021-05-29
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液壓機廠家
1、從液壓泵上來解決，有必要考慮執行機構工作條件的多樣化，有時液壓系統需要大流量和低壓，有時需要小流量和高壓，選擇限壓變量泵，該泵的流量可以隨著液壓系統壓力的變化而變化，當壓力降低時，流量較大，可以使執行器快速工作;當壓力增大，流量變化時，有相應的減小，可以滿足執行器的工作，這樣既能滿足執行機構的工作要求，又能保證功耗在合理的狀態。
2、當液壓系統里面的液壓油流過每個液壓閥時，壓力和流量的損失是不可避免的，合理選擇液壓裝置，流量閥是根據系統流量調節范圍選擇的，其最小穩定流量能夠滿足使用要求，在滿足液壓設備正常工作的條件下，壓力閥的壓力應盡可能低。
3、執行器有調速要求，在選擇調速電路時，既要滿足調速要求，又要盡可能降低功率損耗，常見的速度控制回路有：油門速度控制回路、音量速度控制回路、音量油門速度控制回路。節流調速電路的功率損耗較大，但低速運行的穩定性較好，而容積調速電路既沒有溢流損耗，也沒有節流損耗，效率較高，但低速運行的穩定性較差。如果要同時滿足這兩個條件，可以采用由壓差變量泵和節流閥組成的容積節流調速回路，并使節流閥兩端的壓差盡可能小，以減少壓力損失。
4、摩擦是造成壓力損失的主要原因之一，從管徑結構設計上看，節能措施可以減少壓力損失的不利影響，當液壓油在管路中流動時，會表現出粘度，當粘度過高時，會產生較大的內耗，一般選用粘度合適、粘溫特性好的油。
當液壓油在管道中流動時，管道沿線存在壓力損失和局部壓力損失，為了減少局部壓力損失，管道結構的設計應盡可能縮短管道長度，避免出現彎管流路，為液壓油輸送創造更穩定的工作條件。
