1.裝修不良
(1)間隙不當（如柱塞/缸體,葉片/轉子槽，定轉子，齒輪/鍘板等間隙過小，滑動部件過熱燒傷）→→拆開清洗，測量間隙，重新配研達到規定間隙
(2)液壓機裝配質量差，傳動部分同軸度低，→→拆開清洗，重新裝配，達到技術要求
(3)軸承質量差，或裝配時被打壞，或安裝時未清洗干諍，運轉時別勁→→拆開檢查，更換軸承，重新裝配
(4)經過軸承的潤滑油排油口不暢通
a.回油口螺塞未打開（未接管子）→→安裝好回油管；
b.液壓機油道未清洗干諍，有臟物→→清洗管道；
c.回油管彎頭太多或有壓扁→→更換管子，減少管頭
(1)油液的粘-溫特性差，粘度變化大→→按規定選用液壓油
(2)液壓機油中含有大量水分造成潤滑不良→→更換合格的油液清洗油箱內部
(3)油液污染嚴重→→更換油液
3.管路故障
(1)泄油管壓扁或堵死→→清洗更換
(2)泄油管管徑細，不能滿足排油要求→→更改設計，更換管子
(3)吸油管徑細，吸油阻力大→→加粗管徑、減少彎頭降低吸油阻力
4.外界影響
外界熱源高，散熱條件差→→清除外界影響，增設隔熱措施
5.內泄大，效率低發熱
液壓機泵容積效率低
(1)液壓機泵內部滑動零件磨損嚴重→→拆開清洗，修理和更換
a.葉片泵配油盤端面磨損嚴重→→研磨配油盤端面
b.齒輪端面與鍘板磨損嚴重→→研磨修理工理或更換
c.液壓機齒輪泵因軸承損壞使泵體孔磨損嚴重→→更換軸承并修理
d.柱塞泵柱塞與缸體孔磨損嚴重→→更換柱塞并配研到要求，清洗后重裝
e.柱塞泵配油盤與缸體端面磨損嚴重→→研磨兩端面達到要求，清洗后重裝
(2)泵裝配不良
a.定轉子，柱塞/缸體，泵體/側板間隙大→→重裝，按技術要求選配間隙
b.液壓機泵蓋上螺釕擰緊力矩不勻或松動→→重新擰緊螺釘并達到受力均勻
c.葉片和轉子反裝→→糾正方向重新裝配
(3)油的粘度低（用錯油或油溫過高）→→更換油液，檢查油溫過高原因
