在液壓機的試制過程中，發現零件在生產過程中就位，然后進行檢查。

  一個。 首先檢查模具沒有問題。按下四柱液壓機的滑塊時，請注意壓力值。通過慢跑測試，觀察到滑塊和液壓墊沒有問題。檢查液壓油含量，發現油箱的液壓油油位也合格。

  那么可以確定的問題是：“壓力保持中涉及的閥門不嚴格或管道泄漏或內部氣缸密封損壞。” 因此，請通過操作說明書上的油路圖立即檢查灌裝閥，并檢查減壓閥的密封程度。 檢查結束后，發現問題：在輸油管道中，油管有泄漏，導致液壓油嚴重泄漏，導致壓力下降過快。

   更換四柱液壓油管后，液壓機可以正常下降。 問題及時得到解決。

  液壓機一般是由本體、動力系統、液壓控制系統三部分組成。本體一般是由機架、液壓缸部件、運動部分及其導向裝置以及其他輔助裝置組成。工藝要求使影響液壓機本體結構形式的主要因素。由于在不同液壓機上完成的工藝是多種多樣的，因此液壓機的本體結構形式也是不同的。

   根據機架形式，液壓機可以分為立式和臥式；根據機架的組成形式，液壓機可分為梁柱式、單柱式、框架式、鋼絲纏繞預應力牌坊式等。其機身是由工作臺、滑塊、上橫梁、立柱、鎖母和調節螺母等組成。其執行元件的結構簡單，結構上易于實現很大的工作壓力、較大的工作空間，因此適應性強，便于壓制大型工件或較長、較高的工件；由于執行元件結構簡單，所以布置靈活，可以根據工藝要求來多方位布置；活動橫梁的總行程和速度都可在范圍內、相當大程度上調節，適應工藝過程對化快速度的不同要求；通過不同閥的組合實現工藝過程的不同順序；安全性能好，不易超載，有利于保護模具；工作平穩。撞擊、振動、噪聲較小，對工人及廠房都有好處。