液壓機等一類加工機械在使用過程中由于磨損較大，一般都會進行定期的保養，但是如何進行保養有效的保證四柱液壓機的使用效果是每個操作人員必須要了解的技巧。那么眾友重工液壓機廠家的小編就給大家普及一下怎么維護液壓機。

一、定期緊固。

液壓機在正常使用過程中由于振動、沖擊，油管接頭及緊固螺母會產生松動，如果不及時加強固定，就會引起漏油或造成事故，所以要定期對受液壓機影響較大的螺帽和接頭等進行緊固。

二、定期更換密封件.

密封件事液壓機中至關重要的元件之一，密封效果不好或密封件的質量不過關會造成設備故障問題。

(1)間隙密封多使用在液壓閥中。間隙量應控制在一定范圍內，間隙量的加大會嚴重影響密封效果。因此要定期對間隙密封進行檢查，發現問題要及時更換、修理有關元件。

(2)密封件的密封效果一與密封件結構、材料、工作壓力及使用安裝等因素有關。目前彈性密封件材料，一般采用為橡膠密封件。這類橡膠密封件經過長期使用，將會自然老化，且因長期在受壓狀態下工作，還會產生較久變形，喪失密封性，因此必須定期更換。目前，國內密封件的使用壽命一般為一年左右。

三、定期清洗或更換濾心。

濾油器經過一段時間的使用，濾芯上的雜質越積越多，不僅影響過濾能力，還會增大流動阻力，使油溫升高，泵產生噪聲。因此要定期檢查，清或更換濾心。一般液壓機可2個月清洗一次。

四、定期清洗油箱。

液壓機的油箱有沉淀雜質的作用，隨工作時間的延長，油箱底部的臟物越積越多，有時又被液壓泵吸入系統，使系統產生故障。因此要定期清洗油箱，一般每隔6個月清洗一次，特別要注意在更換油液時必須把油箱內部清洗干凈。

五、定期清洗管道。

油液中臟物同樣也會積聚在管子和油路塊中，使用年限越久，聚積的臟物越多，這不僅增加了油液的流動阻力，還可能被再次帶入油液，堵塞液壓元件的阻尼小孔，使元件產生故障，因此，要定期清洗。清洗方法有兩種:一種是將管道各件拆下來清洗，一般對油路塊、軟管及拆裝方便的管道采用這種方法。另一種是利用清洗回路進行清洗。

六、定期過濾或更換液壓油。

油的過濾是一種強迫濾除油中雜質顆粒的方法，它能使油的雜質控制在規定范圍內，對各類設備要制訂強迫過濾油的間隔期，定期對油液進行強迫過濾。液壓油除了變臟外，還會隨使用時間的增加氧化變質、顏色加深、發臭或變成乳白色等，這種情況要換油。一般液壓油使用期限為半年。