一般來說，對于一般用精壓加工的零件，所采用的液壓機的精度，決定了制件的精度。但是，只用靜態精度來衡量液壓機精度的高低不是很準確。這是因為，液壓機本身的機械強度的大小，對沖壓精度有很大的影響。如果液壓機本身的強度低，則就會使得液壓機床在達到沖裁壓力的瞬間發生變形，這樣，上述條件即使在靜態時調的很好，也會由于強度影響所造成樣床身變形，發生差異。由此可知，液壓機的精度與強度有很大關系，而強度的大小則對沖壓工作有很大影響，故在沖裁高精度工件及連續性很強的冷沖壓生產中，都要選用精度較高的，且剛性大的液壓機。

 液壓機是一種結構精巧的通用性液壓機。具有用途廣泛，生產效率高等特點，液壓機可廣泛應用于切斷、沖孔、落料、彎曲、鉚合和成形等工藝。通過對金屬坯件施加強大的壓力使金屬發生塑性變形和斷裂來加工成零件。機械液壓機工作時由電動機通過三角皮帶驅動大皮帶輪，經過齒輪副和離合器帶動曲柄滑塊機構，使滑塊和凸模直線下行。機械液壓機在鍛壓工作完成后滑塊程上行，離合器自動脫開，同時曲柄軸上的自動器接通，使滑塊停止在上止點附近。

正式作業前須經空轉試車，確認各部分正常后方可工作。開機前應清理工作臺上一切不必要的物品，防止開車振落擊傷人或撞擊開關引起滑塊突然啟動。 操作必須使用工具，嚴禁用手直接伸進模口取物，手和工具不得放在模具上。在模口區調整工件位置或揭取卡在模內的工件時，腳必須離開腳踏板。多人操作同一臺液壓機應有統一指揮，信號清晰，待對方作出明確應答，并確認離開危險區再動作。

突然停電或操作完畢應關閉電源，并將操縱器恢復到離合器空擋，制動器處在制動狀態。對液壓機進行檢修、調整以及在安裝、調整、拆卸模具時，應在機床斷開能源（如電、氣、液）、機床停止運轉的情況下進行，并在滑塊下加放墊塊可靠支護。機床啟動開關處掛牌通告警示。