首先我們需要了解到，液壓機是通過不同的模具壓制成型不同的產品的。所以說液壓機與模具是息息相關，必不可分的。

四柱液壓機的模具的安裝也是有一定講究的，如果安裝不好，不僅會對模具帶來一定的損傷，也會造成壓制成型產品出現問題。

  四柱液壓機上設有下壓平臺，下壓平臺下方設有滑板，滑板上設有滑道和滑車，滑車上端放置上模具，上模具位置與下壓平臺的安裝位置相對應。那么使用中模具帶料是怎么回事呢？與模具的安裝使用有沒有直接關系？這里幫助大家解答下。

 四柱液壓機模具帶料是指在正常情況下，上模沖頭與板材不能及時的脫開或者完全不能脫開而造成的。模具帶料對四柱液壓機影響比較大，應及時找出故障原因采取相應措施進行處理。導致四柱液壓機模具帶料的原因有以下9種：

   1、送料的速度過快而彈簧不太靈敏。　

   2、長期使用模具導致模具的彈簧受損疲勞或斷裂
   3、沖壓模具間隙不對，沖壓過后的廢料反彈。　

   4、模套與模芯上下沖壓時阻力過大無潤滑。
   5、沖壓板材的卸料力大于彈簧力。　　

   6、上模刀口沖壓時下得過深。

　7、上下模具刀口鈍化使推料力大于退料力。　　

   8、沖壓過后材料的粉屑積壓在上模卸料板上。　　

  防止四柱液壓機模具帶料的方法：定期檢查彈簧如果有損壞或斷裂需換彈簧，調節模具沖壓的高度，使沖頭閉合時，沖頭沖穿板材下至1～2mm，定期給模套和模芯加潤滑油，檢查上下模具的間隙，及研磨上下模具的刀口，定期清理模具的清潔。