一、當客戶新買630噸液壓機的使用前，要做好檢查工作，檢查步驟可以做以下幾步的參考：

　　1、試機前對裸露在外表的液壓元件及管路等再進行一次擦洗，擦洗時用海綿禁用棉紗。

　　2、導軌、各加油口及其它滑動副按要求加足潤滑油。

　　3、檢查630噸液壓機的油泵旋向、油缸、油馬達及油泵的進出油管是否接錯。

　　4、檢查各液壓元件，管路等連接是否正確可靠，安裝錯了的予以更正。

　　5、檢查各手柄位置，確認“停止”、“后退”及“卸荷”等位置，各行程擋塊緊固在合適位置。

　　6、旋松溢流閥手柄，適當擰緊安全閥手柄，使溢流閥調至最低工作壓力。流量閥調至最小。

　　7、合上電源。

　　二、在檢查無誤后，接下來就是四柱液壓機的調試工作了，分別從以下幾個方面進行調試：

　　1、點動：先點動泵，觀察油泵轉向是否正確，電源接反不但無油液輸出，有時還可能出事故，因此切記運轉開始時只能“點動”。待泵聲音正常并連續輸出油液以及無其它不正常現象時，方可投入連續運轉和空載調試。

　　2、空載調試：先進行 l0 一 20 分鐘低速運轉，有時需要卸掉油缸或液壓馬達與負載的連接。特別是在寒冷季節，這種不帶載荷低速運轉 ( 暖機運轉 ) 尤為重要，某些進口設備對此往往有嚴格要求，有的裝有加熱器使油箱油液升溫。對在低速低壓能夠運行的動作先進行試運行。

　　3、逐漸均勻升壓加速，具體操作方法是反復擰緊又立即旋松溢流閥、流量閥等的壓力或流量調節手柄數次，并以壓力表觀察壓力的升降變化情況和執行元件的速度變化情況，油泵的發熱、振動和噪聲等狀況。發現問題要及時分析解決。

　　4、按照動作循環表結合電氣機械先調試各單個動作，再轉入循環動作調試，檢查各動作是否協調。調試過程中普遍會出一些問題，諸如爬行、沖擊與不換向等故障，對復雜的國產和進口設備，如果出現難以解決的問題，可大家共同會診，必要時可求助于油壓設備生產廠家。

　　5、最后進入滿負載調試，即按油壓設備技術性能進行最大工作壓力和最大 ( 小 ) 工作速度試驗，檢查功率、發熱、噪聲振動、高速沖擊、低速爬行等等方面的情況。檢查各部分的漏油情況，往往空載不漏的部位壓力增高時卻漏油。發現問題，及時排除，并作出書面記載。如一切正常，可試加工試件。試車完畢，停車后機床一般要復原，并做好詳細調試記錄存檔。有些進口設備調試記錄可作為索賠的依據。