一、對于1000噸四柱液壓機密封面的防治泄漏工作。

        1、對靜結合面的泄漏，要合理的選用螺紋連接件，需要考慮到工作壓力、壓力脈動、沖擊和振動等方面。管接頭的加工以及裝配質量一定要符合規范要求。法蘭連接件密封位置的加工精度以及表面粗糙度等，都應該符合要求。固定螺栓的擰緊力矩也要符合要求。對于多個閥塊相連接時，應該避免用過長的螺栓連接。為了減少由于沖擊和振動造成管接頭松動而引發的泄漏，可以適當的采用減振動支架來固定管路，設計時還要盡可能減少管接頭的數量。裝配時，必須注意密封零部件的清潔問題，并且按照規定的方法進行安裝，防止密封件在裝配時被損壞。

        2、動結合面出現的泄漏，通常多為密封件破損、老化、或者密封件的材料、形式與使用的條件不符合，相對運動的表面粗糙或者劃傷等造成，治漏的方法就是，消除活塞桿和驅動軸密封件上的側向載荷 ，防止密封件非正常變形。用防塵圈和防護罩保護活塞桿，以防止磨料粉塵以及其它雜質的入侵。在保證液壓系統正常的前提下，盡量的降低活塞桿和轉軸的運動速度。保證相對運動表面的幾何精度和表面粗糙度設計要求。

        二、保持油液的清潔，控制油液的溫度。

        1、通常來說，定期更換油液是減少油液有害成分和保持油液清潔度的保證，此外，裝油液的容器要干凈，油桶應該存放在規定的地方，并且加蓋以防雨水入侵。油桶的蓋子應該密封良好，打開油桶之前應該認真清洗油桶的頂蓋。向油桶注油時一定要使用清潔的加油設備。拆除下的軟管和硬管要用干凈的材料蓋住。此時應該特別注意，不要用廢舊的材料堵塞管道和液壓元件。

        2、控制油液溫度，應該選用黏度合適的油液，在環境溫度較低時選用黏度較高的油液，會因為摩擦增加而出現過熱的情況。此外，還應該把四柱液壓機系統的軟管加以緊固，并且安裝軟管適應沒有急彎。當油泵、油泵和其它液壓元件發生磨損時，應該及時進行更換。對于油箱的油液位置應該及時檢查，不足時及時補油。

        三、正確合理選用1000噸四柱液壓機密封件。（因為控制和治理泄漏的方法主要是靠密封件，所以要掌握密封件的選用原則）

        1、工作壓力是密封件設計的主要依據，所以密封裝置的型式、材料、結構等都與壓力密封有關。當高壓時，要選用剛性較大的密封材料，主要減少密封件的長期變形。控制密封件的擠出量，如需要時，可以增設檔圈。同時還可以增加緩沖密封件，以避免高壓直接作用于密封件上。

        2、密封件在高速運動時，容易出現發熱的情況，只是密封材料變質并且破壞油膜，這會加劇密封件的磨損。當低速運行時，容易出現爬行的情況。不論出現哪些情況，選用聚四氟乙烯樹脂的組合密封件能得到改善。

        3、潤滑不良或者工作環境粉塵嚴重都會加劇密封件的磨損情況，在此情況下應該選用耐磨性較好的液壓機廠家密封材料，并且使用防塵圈，以提高防塵能力。

        4、如果油液或者潤滑脂與密封件、材料不相容，可以引起密封件的膨脹和收縮，造成密封件作業狀態不良，并且加速密封件的老化、失效，所以選擇是要考慮密封件材料和接觸物體的相容性。

        5、四柱液壓機密封件在振動的作業下可以引起微小的變形，如果出現劇烈的振動或者密封件已經磨損，不能補償振動引起的位置偏移時，需要考慮密封件偏心補償問題，而提高密封件材料的彈性是改善偏心補償的有效方法。

        四、加強日常的維護及保養。

        在平時日常的維護保養中，要對1000噸四柱液壓機系統經查檢查，對油液進行定期檢驗，選用符合標準的耐用密封裝置，定期對密封裝置進行檢修和更換。