1、把液壓機沖模的上模模柄裝入滑塊的模柄孔內，然后用模具夾板以及螺釘進行緊固，上模的上平面與滑塊底平面要有良好的接觸。

        2、把下模直接安裝于液壓機的工作臺板上或者工作臺上，并且與上模的位置進行校正之后，利用T型槽用螺栓以及壓板把下模進行緊固。

        3、把拉桿拉下，讓離合器接合用手盤動飛輪，使滑塊移到下死點，嚴厲禁止用電動桐這動飛輪進行旋轉。

        4、松開調節螺桿的鎖緊螺套，用扳手轉動六角螺栓，根據沖模的具體要求，進行調節沖頭，進入凹模的高度，然后旋緊鎖緊螺套，使調節螺桿緊固。

        5、對床身兩側的打桿進行調節，使推料動作在行程終了時發生，并且保證滑塊在上死點時打桿沒有與推料器接觸，以夠由于打桿阻礙滑塊運動，而導致事故發生。

        6、當單次行程時，應該把拉板接在彎桿下面的圓銷上，連續行程時，則應該把拉板接在齒條下面的圓銷上面。

        7、一定要在液壓機停止后，才能進行安裝和調整沖模，調整液壓機的單位或者連續行程。

        8、當制動器之制動力偏小或者偏大時，只要調節制動器上之星形手把放松或者壓緊壓簧就可以。

        9、在復合材料成型液壓機使用過程中，滑塊的導軌如果磨損，使得滑塊與導軌之間配合間隙過大，影響導向精度，所以必須要定期用螺釘來進行調節導軌間隙。如果磨損過多，一定要得新刮研導軌，以避免磨損程度各處不一樣造成滑塊運動偏斜。

        10、在啟動復合材料成型液壓機電機時，應該注意飛輪的旋轉方向應該與標示相同，以避免反方向回轉而損壞操作機械的凸輪以及其它零件。