當多功能液壓機在生產(chǎn)作業(yè)時，突然出現(xiàn)閥門關閉的情況，同時產(chǎn)生液壓沖擊時，我們該如何處理呢？

        首先，換向閥的關閉速度減大、管路半徑和液體流速增大，如此做法能夠在換向閥關閉時間來減小瞬間產(chǎn)生的壓力，以此避免所出現(xiàn)的液壓沖擊。液壓機如果采用直流電磁閥，其所發(fā)生的液壓沖擊要比交流電磁閥的要小。比如采用直流電磁閥比交流的液壓沖擊要小，或者采用帶阻尼的電液換向閥能夠通過調(diào)節(jié)阻尼以及控制通過先導閥的流量和壓力，其目的主要就是為減緩主換向閥閥芯的換向速度，也叫做關閉速度。

        其次，可以適當?shù)脑龃蠊軓剑瑴p小流速，從而可以減小流速的變化值，以減小緩沖壓力，縮短管長，避免不必要的彎曲。采用軟管也能夠獲得較為良好的減緩液壓沖擊的效果。然后，在滑閥完全關閉之前，降低液壓油的流速。比如改進換向閥控制邊界的結構，液壓機的液壓沖擊可大大的減小。
        最后，多功能液壓機在較為容易產(chǎn)生液壓沖擊能力的位置設置蓄能器。蓄能器的作用不但能夠縮短壓力濾的傳播距離、時間，同時還能夠吸收壓力沖擊。