除了閥體的徑向緊固以外，發生調壓不好還有以下幾個原因:
1、單臂液壓機的主閥心孔梗塞，液壓不向主閥上室和錐形閥前室通報，先導閥就會失去對主閥壓力的感知。
由于單臂液壓機主閥的上室沒有油的壓力，因此彈力小，主閥成為彈力小的直動式溢流閥，在加油室的壓力低的環境下，主閥的心開放溢流，系統無法建立壓力。
單臂液壓機壓力未達到調整值的要求，如調壓彈簧變形或選擇遲緩、閥內過大的泄漏或先導閥的一部分發生偏磨損等。
2、單臂液壓機先導閥閥座節流孔堵塞，液壓無法到達閥門，同一先導閥得到主閥壓力的調整破壞；節流孔堵塞后，即使壓力增加或減少，錐形閥不會打開，造成閥內沒有油液流動，主閥芯的上下室的油液壓力相等。
單臂液壓機主閥芯由于彈簧力的引導而處于關閉狀態，溢流不停止，溢流閥的閥前壓力隨著負荷的增加而恢復。
液壓機線切割表面粗糙的原因：
1、工件資料不相同，熔點、氣化點、液壓機導熱系數等不相同，因而即便按相同方法加工，液壓機所取得的工件表面質量也不相同，因而要依據實際需要的表面質量對工件資料作相應的挑選。
2、工件內剩余應力對加工的影響較大，在對熱處理后的材料進行加工時，因為大面積去掉金屬和堵截加工會使材料內剩余應力的相對平衡受到破壞，然后能夠影響零件的加工精度和表面質量。為了應對這些狀況，應挑選鑄造性好、淬透性好、熱處理變形小的材料。
在加工過程中，應將各項參數調到液壓機的理想狀況，以削減斷絲表象。若是發作斷絲勢會回到起始點，從頭上絲再次進行加工，使加工工件表面質量和加工精度下降。在加工過程中還應注意傾聽機床的聲響，正常加工的聲響應為很潤液壓機滑的“哧-哧”聲。一起，正常加工時，機床的電流表、液壓機電壓表的指針應是振幅很小，處于安穩狀況，此刻進給速度均勻并且平穩。
