液壓體系發作某種問題的原因并不是僅有的，而是多方面的，例如，液壓體系壓力不正常，可能的原因有5種一6種之多，因此檢修起來是非常費事的。這種技能要求在液壓體系的有關部位和各履行機構中裝設監測儀器(如壓力、流量、位移、速度和溫度傳感器等)，將監測信號輸入到計算機體系，計算機依據輸人的信號供給的各種信息和技能參數與體系的正常技能參數作比較，判別體系的各履行機構的運轉工況，并在屏幕上主動顯示出來。在問題發作之前，可主動報警、主動停機或不能發動另一個履行機構等。

      而專家確診體系可判別出液壓機毛病原因和部位，為預知檢修供給了信息，這種技能費用較高，多用于主動化出產線上，一般液壓設備不宜選用。關于很多液壓設備而言，比較實用的是人工簡易檢修技能。人工簡易檢修技能是靠修理工程技能人員使用簡略的確診儀器和個人實際經驗，對液壓體系的毛病做出確診，判別發作毛病的原因和部位，并提出相應的掃除辦法。 

      液壓體系在運轉中難免發作各種問題。按毛病發作時間可分為調試期毛病、運轉期毛病和中期毛病。按液壓體系的技能指標或物理量可分為壓力不正常毛病、流盆(履行元件速度)不正常毛病、噪聲過大毛病、振蕩過大毛病、溫度過高毛病、履行元件運轉不正常問題等。按引起液壓體系毛病的元件可分為液壓泵毛病、履行元件毛病、壓力閥毛病、流量閥毛病、方向閥毛病等。從檢修的視點看，可分為整體毛病和部分毛病。整體毛病和部分(回路)毛病的分類辦法便于判別毛病部位，對檢修和毛病掃除是有利的。