液壓機的傳動體系首要有泵直接傳動和泵-蓄能器傳動兩種型式。泵直接傳動這種傳動體系的泵向液壓缸提供高壓作業液體，配流閥用來改變供液方向，溢流閥用來調節體系的限定壓強，一起起安全溢流效果。這種傳動體系環節少,結構簡略,壓強能按所需的作業力主動增減，減少了電能耗費，但須由液壓機的大作業力和高作業速度來決定泵及其傳動電機的容量。這種型式的傳動體系多用于中小型液壓機，也有用泵直接傳動的大型（如120000千牛）自在鑄造水壓機。泵－蓄能器傳動在這種傳動體系中有一個或一組蓄能器。

當泵所供應的高壓作業液有余量時，由蓄能器貯存；而當供應量不足于需求時，便由蓄能器彌補供應。選用這種體系能夠按高壓作業液的均勻用量選用泵和電動機的容量，但因為作業液的壓強是恒定的,液壓千斤頂，電能耗費量較大，并且體系的環節多，結構比較復雜。這種傳動體系多用于大型液壓機，或許用一套傳動體系傳動數臺液壓機。 

按效果力的方向區分，液壓機有立式和臥式兩種。大都液壓機為立式，揉捏用則多用臥式。按結構型式分，液壓機有雙柱、四柱、八柱、焊接結構和多層鋼帶環繞結構等型式，中、小型立式液壓機還有用C型架式的。C型架式液壓機三面敞開，操作便利，但剛性差。沖壓用的焊接結構式液壓機剛性好，前后敞開，但左右封閉。在上傳動的立式四柱自在鑄造液壓機中,油缸固定在上梁中,柱塞與活動橫梁剛性銜接，活動橫梁由立柱導向，在作業液的壓強效果下上下移動。橫梁上有能夠前后移動的作業臺。

在活動橫梁下和作業臺面上分別設備上砧和下砧。作業力由上、下橫梁和立柱組成的結構接受。選用泵-蓄能器驅動的大、中型的自在鍛水壓機常選用三個作業缸，以得到三級作業力。作業缸外還設有向上施加力的平衡缸和回程缸。