通過對不同類型的液壓機進行試驗確定，機器在運轉過程中都有可能會產生同步誤差，而且這種誤差主要表現為分流集流閥的定節流、孔的對稱性、定節流孔前后的油流壓差、液動力和泄漏量等幾方面。是什么原因造成液壓機有如此大的誤差呢？
一方面有可能是液壓機閥芯徑向卡緊力大，導致閥芯運動阻力大，因而推動閥芯以達到自動補償的兩腔的油液壓差就需力大，從而左、右兩側定節流孔前后油液壓差的差值就大。
另一方面，與液壓機流經同步閥的流量過小，或進出了油腔差過低有關，因為這兩種現象都會使兩側定節流孔的前后壓差降低。而壓差大的定節流孔比國差小的定節流孔速度同步精度高。
還有就是可能液壓機分流閥與執行元件之間接入的元件比較多而造成的，而且它們的泄漏量大，這也會增大回路的同步誤差。所以一般在液壓機分流閥與執行元件之間，盡可能不再接入其他控制元件，避免由于這些控制元件的泄漏量的不同或其他原因而增大回路的同步誤差。
除此之外，如果液壓機同步閥采用的是垂直安裝的話，很有可能會因為閥芯自重而影響同步精度。這么說來的話，要想避免由此造成的液壓機同步誤差，盡量將同步閥采用水平安裝的方式。
上述總結基本涵蓋了造成液壓機同步誤差大的所有原因，了解之后就可以按照其制定相應的應對策略，從而進一步提高液壓機的工作精度。
