1、新設備和大修重新組裝后的設備在運行半個月時，應檢查設備各主要受力聯接部位，在額定25Mpa 工作壓力下檢查各鎖緊螺母是否松動，如發現松動，應說明設備精度不可靠，應重新調整精度。以后每年應檢查一次。
2、500噸液壓機長期停用時，應將各加工表面清洗干凈，涂以防銹油，并在工作臺加等高支(枕木或墊塊)。
3、經常檢查壓力表、溫控表，若表值不準或被損壞，應修理或更換。
4、 裝拆各元件時，必須保持清潔，禁止任何雜物進入閥塊內造成污染。
6、系統裝配前必須仔細檢查和清洗油箱，使潤滑油充液箱內部及管道，保證清潔無銹蝕和無污染。
7、發現漏油現象應停機檢查并更換密封圈。
8、滑塊應經常注潤滑油，立柱外露面應經常保持清潔，每次工作前應先噴注機油。
9、工作過程中油箱內的油溫應在10～55℃之間，若油溫過高則應停止工作，待油溫冷卻后再工作，以免損傷油泵和密封件。當室溫低于20℃時，用N32#抗磨液壓油作為工作介質;室溫高于30℃時，則應選用N46#抗磨液壓油作為工作介質。油溫應控制在15℃—50℃以內使用。
10、應當根據實際需要在液壓機額定工作壓力25MPa 范圍內調整，工作壓力不要過高，以延長各種泵、閥的使用壽命，并節省能量，減少系統發熱。
11、油液必須保持清潔，每隔半年更換一次，第一次使用的時間不應超過2個月，若油液未變質，經過精濾后可繼續使用，油箱內的濾油網要定期清洗。任何時候向油箱充油時，必須經過嚴格過濾，漏出的油液不允許直接倒回油箱，而且油箱內液面不能低于下油標線。
在日常不斷完善維護與保養的過程中，我們還要嚴格規范我們公司的每一位員工，提高每一位員工的操作能力，并加強員工對500噸液壓機的使用與維護能力，但更要規范我們每一位員工的安全操作方式。從而提高員工在工作中的安全性比重，而后更能有效的維護好每一臺設備，增強公司的效益。
