一、定時緊固。
液壓機在正常運用過程中因為振動、沖擊，油管接頭及緊固螺母會發作松動，假如不及時加強固定，就會引起漏油或形成事端，所以要定時對受液壓機影響較大的螺帽和接頭等進行緊固。
二、定時替換密封件.
密封件事液壓機中至關重要的元件之一，密封作用欠好或密封件的質量不過關會形成設備毛病問題。空隙密封多運用在液壓閥中。空隙量應控制在必定范圍內，空隙量的加大會嚴重影響密封作用。因而要定時對空隙密封進行查看，發現問題要及時替換、修理有關元件。密封件的密封作用一與密封件結構、資料、作業壓力及運用裝置等要素有關。現在彈性密封件資料，一般采用為橡膠密封件。這類橡膠密封件通過長時間運用，將會天然老化，且因長時間在受壓狀態下作業，還會發作較久變形，喪失密封性，因而有必要定時替換。現在，國內密封件的運用壽命一般為一年左右。
濾油器通過一段時間的運用，濾心上的雜質越積越多，不只影響過濾才能，還會增大活動阻力，使油溫升高，泵發作噪聲。因而要定時查看，清洗或替換濾心。一般液壓機可2個月清洗一次。
四、定時清洗油箱。
液壓機的油箱有沉積雜質的作用，隨作業時間的延伸，油箱底部的臟物越積越多，有時又被液壓泵吸入體系，使體系發作毛病。因而要定時清洗油箱，一般每隔6個月清洗一次，特別要注意在替換油液時有必要把油箱內部清洗潔凈。
五、定時清洗管道。
油液中臟物同樣也會積聚在管子和油路塊中，運用年限越久，聚積的臟物越多，這不只添加了油液的活動阻力，還可能被再次帶入油液，阻塞液壓元件的阻尼小孔，使元件發作毛病，因而，要定時清洗。清洗辦法有兩種:一種是將管道各件拆下來清洗，一般對油路塊、軟管及拆裝方便的管道采用這種辦法。另一種是使用清洗回路進行清洗。
六、定時過濾或替換液壓油。
油的過濾是一種強迫濾除油中雜質顆粒的辦法，它能使油的雜質控制在規則范圍內，對各類設備要制訂強迫過濾油的間隔期，定時對油液進行強迫過濾。液壓油除了變臟外，還會隨運用時間的添加氧化蛻變、色彩加深、發臭或變成乳白色等，這種狀況要換油。一般液壓油運用期限為半年。
