液壓機中的液壓元器件可能會呈現(xiàn)故障，該如何處理呢？液壓操控元件，包含壓力操控、流量操控、方向操控三大類。致使閥的故障的主要有以下幾方面原因：
①外界條件： a緊固螺栓的松動，因為緊固過度形成的變形與破損; b負荷的劇烈改變;c振蕩、沖擊;d組裝、拆開、修補做業(yè)和次序的過錯，東西的好壞，零件的破損、變形以及發(fā)生傷痕和丟掉;e、配管歪曲形成的變形與破損，或配管過錯等。
②液壓油條件：a混入雜質、水、空氣及劣化;b粘度、溫度是不是適宜;c潤滑性;d吸入條件是不是杰出(避免氣穴、過大的正壓或負壓);e反常的高壓、壓力動搖;
③元件本身的好壞： a構造、強度;b零部件(軸承、油封、螺栓、軸)的品質;c滑動有些的磨損、劃傷、粘滯; d零部件的磨損、劃傷、變形、劣化;e漏油(內走漏、外走漏)。

為使四柱液壓機的修理作安全可靠，應遵循下例準則：

①在拆開液壓閥之前要堵截電源，避免體系意外啟動或使東西飛出;
②在拆開液壓閥之前，要將閥的手柄向各個方向移動，以便將體系內的壓力開釋;
③在拆開液壓閥之前，要將液壓傳動的一切工作組織鎖緊或將其置于較低方位。
液壓動力元件，主要是指液壓泵。四柱液壓機液壓泵常見故障及處理如下：
1、泵不出油：首要查看齒輪泵的旋轉方向是不是準確。其次，查看齒輪泵進油口端的濾油器是不是堵塞。
2、油封被沖出：齒輪泵軸承遭到軸向力，齒輪泵承受過大的徑向力。
3、樹立不起壓力或壓力不行 多與四柱液壓機液壓油的清潔度有關，如油液選用不準確或油液的清潔度達不到規(guī)范請求，均會加速泵內部的磨損，致使內泄。應選用富含添加劑的礦物液壓油，避免油液氧化和發(fā)生氣泡。過濾精度為：輸入油路小于60μm，回油路為10～25μm。
4 、流量達不到規(guī)范 進油濾芯太臟，吸油缺乏;)泵的裝置高度高于泵的自吸高度;齒輪泵的吸油管過細形成吸油阻力大。通常最大的吸油流速為0.5～1.5 m/s;吸油口接頭漏氣形成泵吸油缺乏。經過調查油箱里是不是有氣泡即可判別體系是不是漏氣。
5、 四柱液壓機發(fā)熱體系超載，主要表如今壓力或轉速過高;油液清潔度差，內部磨損加重，使容積效率下降，油從內部空隙走漏節(jié)省而發(fā)生熱量;出油管過細，油流速過高，通常出油流速為3～8 m/s。
6 、噪音嚴重及壓力動搖 濾油器污物堵塞不能起濾油效果;或油位缺乏，吸油方位太高，吸油管顯露油面;泵體與泵蓋不垂直密封，旋轉時吸入空氣;泵體與泵蓋的兩邊沒有上紙墊發(fā)生硬物抵觸;泵的主動軸與電機聯(lián)軸器不同心，有歪曲磨擦;或泵齒輪嚙合精度不行